錫業(yè)分公司熔煉車間沸騰爐工序作為處理高雜物料的關(guān)鍵工序，擔(dān)負(fù)著頂吹爐系統(tǒng)高砷、高硫等高雜物料的處理，為頂吹爐系統(tǒng)所需優(yōu)質(zhì)物料提供保障。生產(chǎn)過程中，部分物料粒度極為細(xì)膩，容易飛揚(yáng)流失導(dǎo)致作業(yè)成本增加，增加環(huán)保治理難度，為從源頭上解決不良影響，沸騰爐工序主動(dòng)思變，“搭架子”“蓋房子”“接管子”，集思廣益“小改進(jìn)”，清潔生產(chǎn)“大提升”，用實(shí)際行動(dòng)共創(chuàng)綠色環(huán)保錫冶煉。
群策聚力“搭架子”。沸騰爐焙燒工序主動(dòng)“搭架子”，制定勞動(dòng)競(jìng)賽考核辦法，在所屬四個(gè)作業(yè)班組開展7個(gè)方面的勞動(dòng)競(jìng)賽，以賽代練，代練代干，充分挖掘沸騰爐潛力，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、控制焙砂質(zhì)量，圍繞沸騰爐煙氣管道頻繁“漏氣”、原料倉下料皮帶物料拋灑飄揚(yáng)損失、送塵管彎管磨損快等問題，開展“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)黨員和職工群策群力、智慧管理、智慧操作、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，共收集到建議意見26條，采取建議23條。完成全年計(jì)劃任務(wù)的119.3%，焙砂含硫0.96%。
思變求新“蓋房子”。在沸騰爐工序生產(chǎn)過程中，入爐焙燒物料粒度控制是一項(xiàng)重要指標(biāo)。物料經(jīng)焙燒后，輕細(xì)物料“紅礦”的回收又成了“老大難”問題，部分物料有“縫”便鉆，致使焙燒作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)難已達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。工序員工看在眼里，急在心里，組織引導(dǎo)全員參與研究討論，思變求新，組織在下料口處蓋建了“小房子”，阻斷了“紅礦”往外“逃逸”的可能，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造了清潔的生產(chǎn)環(huán)境，助力提質(zhì)增效。
改進(jìn)治理“接管子”。以往生產(chǎn)中，工序產(chǎn)出的焙燒礦都是采用廠車在下料口接裝運(yùn)輸，經(jīng)過磅后運(yùn)回料倉。過程中為防止放焙砂時(shí)粉塵飛揚(yáng)，通常都會(huì)在下料口處進(jìn)行噴灑水作業(yè)。灑水多則會(huì)在運(yùn)輸過程中造成滲漏污染，水少則會(huì)使焙砂少量飛揚(yáng)。為徹底根治運(yùn)輸途中焙砂飛揚(yáng)“頑疾”，工序利用年度檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行輸送改進(jìn)，從倉式泵處“搭管子”，采用氣力輸送的方式，把焙砂通過高壓風(fēng)運(yùn)送至礦倉，有效解決道路清潔問題，效能明顯提升。
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